飞剪开平机如何调试-钢板开平机厂家

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飞剪开平机如何调试

来源：开平机日期：2024-07-12 08:30:19 人气：

飞剪开平机是金属加工中用于剪切和平整板材的重要设备，其调试过程涉及机械、电气和控制系统等多个方面。调试的目的是确保设备能够稳定、准确地运行，满足生产需求。

机械部分调试

间隙调整：

飞剪开平机在工作过程中需要保持一定的间隙以保证切割的准确性和稳定性。间隙大小一般在0.1-0.2mm之间。

从飞剪上取下刀套，找到上下模刀的调节螺丝，用扳手松开并调整上下模刀的相对位置。

调整好位置后，用手按下刀口，感受刀口的尺寸是否适合，然后拧紧调节螺丝。

安装刀套后，测试飞剪切割效果是否正常，确保无卡刀、毁刀等故障。

剪刃调整：

检查剪刃紧固螺钉和楔块紧固螺钉是否安全牢固。

检查剪刃停车位置是否正确，确保保险块未磨损失效。

旋转剪刃到刃口重合位置，调整刀片底部和侧后方垫片，确保双刃口垂直复位重合量和水平间隙符合要求。

空转检查：

手搬动剪刃检查其灵活性，并确认润滑供给正常。

电气部分调试

电源与电机检查：

确保电机接线正确，电源电压稳定。

检查电机温度，确保运行中不超过最高允许温度。

编码器与传感器：

编码器定期检查，防止因设备运转产生的震动导致连接处松动，影响剪切精度。

热金属检测器检测口要定期擦拭，防止影响传感器灵敏度。

PLC控制系统：

通过触摸屏设定剪切方式、剪切长度及剪切速度等参数。

检查PLC与传感器、编码器的通信是否正常，确保信号无干扰。

电气控制柜：

电气控制柜要定期除尘，保持内部清洁。

检查柜内熔芯是否正常，快速熔芯上的接线是否虚接。

控制系统调试

速度调节：

根据生产需求调整飞剪的剪切速度，确保与轧机速度同步。

通过调整速度调节器和位置调节器，使速度实际值跟随给定波形时间滞后不大于50毫秒，保证系统不振荡且无超调。

剪切模式设定：

设定不同的剪切模式（如连续切、测试切、单切等），并根据实际生产需求进行选择。

设定切头长度、切尾长度等参数，确保剪切精度。

故障排查与应急处理：

定期检查设备运行状态，及时发现并处理故障。

在紧急情况下，迅速按下“急停按钮”或飞剪分闸开关，进行紧急断电。

安全操作规程

操作人员培训：

操作人员必须认真阅读并理解安全操作规程，非操作人员严禁启动、操作及调试设备。

设备检查：

启动设备前，确认机械现场相关区域无人员，并检查设备各部件是否处于正常状态。

防护措施：

开平设备及其检测元件注意现场防护，避免设备不必要的损伤。

更换检测元件时，应先切断电源，以防损坏元件。

紧急处理：

当有堆钢等故障要处理时，应首先把电机打向分闸状态，并切断剪前热检处的有钢信号。

通过以上步骤的调试和注意事项的遵守，可以确保飞剪开平机稳定、准确地运行，满足生产需求。

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