开平剪切机的电气控制系统的主要应用范围和主要构成，以及各部件的工作原理如下，圆盘剪：该机组的主要工艺设备，用于完成对带材的纵向剪切，及用来切除来料铝板两侧的多余部分或质量不符合要求的部分，使成品卷的左、右两个端面达到质量要求。

  主要构成纵剪分条机电气控制系统的组成部分有：开卷机、测速辊、夹送辊、切头剪、圆盘剪、活套坑、张力垫、张力辊（机）、切尾剪、卷取机。
  主要功能及控制要求如下：
1.开卷机：用来打开来料铝卷，提供各种可能卷径下的开卷张力，对开卷机上的铝卷直径进行实时计算，并用以控制开卷段的恒张力。
2.夹送辊：穿带时协助开卷机将铝板穿向卷取机方向，机列工作时可以将上辊抬起，不参与工作，也可将上辊压下，以协助圆盘剪提供开卷段的向前张力，防止圆盘剪打滑。
3.切头剪：用以处理带头，来满足工艺和操作要求。



4.圆盘剪：是该机列的主要工艺设备，用来完成对带材的纵向剪切，同时用来切除来料铝板两侧的多余部分或质量不符合要求的部分，使成品卷的左、右两个端面符合质量要求。
5.活套坑：用来释放来料铝卷中横向的不同内部应力在纵向剪切后给带材带来的影响。
6.张力垫：是提供卷取段张力的主要设备，也是影响成品卷能否“卷齐”的主要设备之一.
7.张力辊：和张力垫共同提供卷取段张力，是提供动态张力调整的“窗口”，可以通过它来实现张力剃度控制以及增加各种张力补偿，如静态补偿、动态补偿等。
8.测速辊：是卷取段线速度的测量点，同时也是进行卷取机卷径计算的依据之一，其重要性不言而喻。
9.卷取机：是对纵向剪切后的成品重新进行卷绕的地方，也是稳定卷取段线速度的设备，需采用恒线速度控制，它的稳定控制是整个系统的重中之重。

板材纵剪机分条设备在布局上很合理，操作起来也很方便，本身的自动化水平上比较高，生产效率也很高，工作精度高，纵剪机分条设备能加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀之后或者是涂装之后的各类金属板材